2008年10月，在金融危机的巨大阴影笼罩下，“中国国际塑料橡胶注射成型工业展览会”（CIM）在天津滨海新区滨海国际会展中心举行。300多家国内外知名企业争相展示自己最优良、最新型的产品，希望在经济寒冬中找到一些“御寒”的订单。

    然而，谁也不曾想到，这次看似普通的展会却在不经意间揭开了中国塑机行业新的一页。

    “双马塑机或将引领注塑机精微时代！”参观展会的业内很多专家在看过双马研发的新品后发出了这样的感慨。

    双马塑机是总部位于宁波的成路集团的子公司。成路集团成立于1996年，是一个外向型民营企业，以生产文化和教育用笔为主导，被誉为“中国第一笔机”。作为行业延伸和产品突破，双马代表着成路集团转型的“成功路径”。

    2009年，双马搬入了投资2亿多的新园区，并且以“新厂区、新设备、新产品、新理念”的“四新”形象出现在国内外同行和客户面前，他们成功推出了节能环保系列新产品，全年销售比2008年增长30%。

    压强原则：重点突破、全面创新

    在转型成为应对危机不得不的选择时，面对未知的风险和短缺的经验与资源，企业常常力不从心，而且不知从何着手。

    “转型风险高是肯定的，但不转型风险更高。” 双马创始人蒉伟良说，“正因为如此，如何配置好企业的资源就显得非常重要，这方面我们一直坚持‘压强原则’，在成功关键因素和选定的战略生长点上，以超过主要竞争对手的强度配置资源，要么不做，要做，就极大地集中人力、物力和财力，实现重点突破。”

    其压强原则，尤其体现在对转型方向的选择上。双马作为成路集团的子公司，最早的塑机生产仅仅是出于对集团制笔业务的配套，而随着文具市场的发展与饱和，他们发现塑机作为文具生产的上游，显然有着更多的市场空白。

    于是，双马成为集团重点培育的新事业。在企业内部资源的分配上，双马为努力消除人、财、物这三种关建资源合理配置与有效利用的障碍，首先强调对优秀人才的分配。他们的方针，是使最优秀、最有奉献精神的人，拥有充分的职权和必要资源去实现任务。

    以其领先行业的服务建设为例，他们率先承诺双马维修网络全国48小时、省内24小时服务到位，以最大程度保证用户利益。这种承诺的落实，就在于双马在对外服务窗口的营销计划部、国际贸易部、技术服务部、资材部团队建设上，人员经过严格筛选，公司资源向他们适度倾斜，持续培训优质服务与诚信，使其能模范执行公司各项制度。

    作为中国最大塑机生产基地中最具有代表性的企业，双马在市场占有率上领先，而业界口碑、技术含量、产品结构等方面也不小的优势。这首先得益于他们早早的转型投入：在产品设计上实现微机化——CAD、CAM主打，财务管理电算化，生产采购经营管理现代化——采用ERP网络管理系统。不断培训、提升员工的业务技能与诚信礼让的道德理念，建立起一整套科学规范人性化的管理激励机制；公司各部门管理也采用ERP系统，充分实现了资金流、物资流、信息流的高度共享。

    他们还通过ISO9001:2000国际质量体系认证，并建立了严格的质量管理责任制，公司对质量管理责任制分三个层次设置。即行政领导的质量管理责任制；职能部门的质量管理责任制；车间、班组、个人的质量管理责任制，实行严格的考核跟踪，确保每个工序、每个产品的质量。为迎合国际市场需要，产品还经CE、TUV等国际标准检测、认证，拥有了产品顺利进入国际市场的“通行证”。

    这些对双马而言只是基本功，随着企业发展，他们的转型动作直接瞄准行业最高端，以期在未来占据先机。他们观察市场发现，微型精密注塑设备基本上由日本、德国、奥地利、韩国等国家厂商把持，而制造超精密、微型的注塑设备已成世界各国竞相研究、开发的重点。鉴于此，双马决定开发精密微型注塑机。

    在超精密和微型方向，他们突破的重点又选择了绿色节能，全力研发超节能型塑机，最初设计节能目标将达50%。目前，他们的EM、CM系列超节能环保新产品已成功研发，具有“高技术参数、高稳定性、高适应性、高效率、低能耗、低成本”的“四高二低”特性，节能效果达到50%—80%，去年刚一推出就受到市场的广泛认可和高度评价，使节能新产品的销售一跃成为公司销售亮点，新品销售额占到一半以上。

    由于不断的转型与创新，双马先后承担了“国家重点火炬计划项目”、“国家重点新产品项目”等科技项目，并被国家科技部认定为“国家级重点高新技术企业”、被列为“中国注塑机特色产业基地”的三家骨干企业之一。

    永动机制：品牌与品质的双重驱动

    做百年企业是大多数公司的追求，相对于平均寿命三五年的现实来讲，这个愿望就显得格外迫切。然而风险无处不在，转型往往意味着更高的风险，如何在转型过程中谋求企业的持续经营，找到企业发展的永动机制？这些问题的解决，紧要而艰难。

    双马探索出的答案是：循环经济发展模式，以品牌和品质的长期建设来给企业永续发展提供不竭动力。

    “我们十分重视可持续科学发展观，即循环经济发展的模式。循环经济的发展模式要求遵循生态学规律，合理利用自然资源和环境溶量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，实现经济活动的生态化。”

    谈及双马秉持何种经营理念时，蒉伟良说，“循环经济是实现人与自然和谐发展的一种全新的经济运行模式，也是我们今后实施可持续发展的战略，实现资源节约、环境友好、经济高效、社会和谐的基本途径。”

    双马的具体做法是，抓住机遇研究开发性价比相对优越的产品，大规模打入市场，在最短的间里形成正反馈的良性循环，充分获取“机会窗”的超额利润。他们技术升级的发展轨迹，是沿着“工程—管理—开发—研究”模式发展，把重点放在应用研究和产品与工艺的开发上。 

    在此基础上，他们致力于品牌与品质提升的“双品工程”。

    一边是渠道的限制，一边是发展时间相对短暂的限制，如何使自有品牌形象能得到快速提升？为解决这一问题，双马在金融危机背景下，依然加快了在国内建厂扩大生产能力的步伐，力图使自己产品售往更多地方，先难后易的打入国际市场，逐步形成全球销售网络，在国际上树立起自有的“伯乐”品牌。

    尽管市面上充满了各类建设品牌的推广工具，但双马始终相信，推广品牌的基石，首先是市场销量，以及品牌背后的产品品质。

    金融危机前双马在自己的年度经销商大会上，就曾经帮自己的合作伙伴分析形势，“十年前卖塑机根本不用宣传；三年前可以用外形吸引消费者；如今，或者可以用价格吸引消费者。但是当每个品牌的整机利润都接近底线之时，我们要拿什么来打动消费者日益冰冷的心呢？”惟一的答案，就是质量和服务。“所以请从今天开始，让我们相互督促，使双马的质量与服务能有新的突破！” 

    为使质量更上台阶，在金融危机背景下，双马依然投入了两个亿，建设了新的工业园，并引进了日本MAZAK柔性加工中心、东芝数控加工中心、三菱加工中心和三坐标测量仪等国际先进生产加工设备。以MAZAK设备为例，是其在塑机行业的首次运用，这首先就从硬件上保证了双马品质在行业内的领先。

    从以修理、制造适销对路的小型塑机起步，双马现在已能自行研发、生产锁模力58T-2000T、20大类、近百款产品，并有国内领先水平的塑机研究开发中心，拥有一大批技艺精湛、敬业乐群的国内外科技研发人才团队，使企业得以成为国内知名的塑料注射成型机专业制造商。

    积累多年行业精髓，不断通过产品升级而全面实施品牌战略，最突出的体现在“伯乐”品牌的问世与成功。双马自行研制生产的“伯乐”牌系列塑料注射成型机，凭借优秀的品质保证，以及有竞争力的价格体系，拥有了一个集设计、制造、营销、服务于一体的全球网络，营销网络遍布全国90%的地域，国外销售网络遍布全球2/3的国家和地区。伯乐商标被评为“浙江省知名商标”、“浙江省名牌产品”。

    “品牌就是力量，品质实现共赢”，双马坚持并努力运用这一经营理念。他们谋划着在未来能够吸引更多高素质、复合型的人才加入，以一流设备、一流品质、科学管理，致力于大型两板机、光学机、全电机、多色机、特殊用途机的研发，打造出行业领先的高新技术产品，实现对进口机的替代。

    在为民族塑机产业实现腾飞的伟大征程中，成路转型的成功路径，带来了双马的“一马领先”。

      (来源：中华工商时报)